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活性石灰窑常见故障及处理方法

日期:2017-06-04  48人浏览
   无论哪种机械设备,在长时间的运行之后都会出现这样那样的问题,活性石灰窑也不例外。下面小编就和大家分享一下活性石灰窑常见故障及相应的处理方法。

1、煅烧区上移。当我们对活性石灰窑燃烧器装入的无烟煤粒度过小的时候,就会导致燃料过早燃烧完而引起煅烧区上移。另外,活性石灰窑产量过低或者风量过大,也会出现这种状况。

为了矫正活性石灰窑煅烧区上移,必须加强出料,或者暂时减少送风或者抽风,在煅烧区下移后改装成正常粒径大小的无烟煤。

2、煅烧区下移。如果我们对活性石灰窑装入的无烟煤粒度过大,出料过多,就容易形成煅烧速度跟不上的情况发生,进而导致煅烧区下移。另外,在风压过小、送风阻力较大、风量不足的情况下,也容易导致这种情况的发生。为了恢复活性石灰窑煅烧区位置,我们必须要减少出料量,临时加大风量。

3、煅烧区延长。在活性石灰粒度过小、碎末含量较多、窑壁结瘤成块等状况下,很容易使煅烧区降低。活性石灰窑煅烧区延长的主要表现是活性石灰和出来的窑气温度均会上升。一旦出现这种现象,我们可以通过减少送入窑内的空气量方法进行解决。

4、煅烧区缩短。活性石灰窑煅烧区缩短一般是又配煤率较低引起的。一般伴随这种现象出现的还有活性石灰烧量增加,窑内气体中二氧化碳的浓度降低等。鉴于这种状况,我们可以通过增加装入无烟煤量、注意合理的配煤率等解决。

单边煅烧。一般来说,活性石灰窑产生单边煅烧通常是由布料、布煤、出料不均、通风不畅或者窑壁结瘤等造成的。伴随着这一现象的还有料面倾斜、下料不均和窑内温度冷热不均等状况。对于这种问题,我们可以通过采用偏布煤,从生烧的一边加强出料解决。

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