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石灰窑上料系统

日期:2017-05-22  32人浏览
    石灰窑上料系统要功能是将合格的石灰石原料提升到窑顶给石灰窑进料。

其主要设备设施包括:上料斜桥、卷扬机、上料小车、受料装置等。

该方案中,每座窑均采用一套卷扬机拖动两个运行方向相反的上料小车给石灰窑进料,两个小车互为配重。

窑前料仓设计上能够容纳不少于50吨石灰石,可以给对应的石灰窑提供正常使用一个小时以上的合格石灰石储备。

石灰窑上料系统每座窑前料仓下,分别安装两台电机振动给料机,分别给两个上料小车进料;窑顶设置两套受料装置,并各配一个进料仓,分别接受两个上料小车的进料。

窑顶布料装置为八点布料,两套受料装置A、B分别供同侧四点进料。分料器A通过两级分配管给同侧四个位置布料,即受料器下分为A1和A2两个一级分料管;一级分料管A1下又分为A11和A12两个二级分料管;同理,一级分料管A2也分为A21和A22两个二级分料管。分料器B结构同A。

具体运行工艺及设置如下。

当石灰窑料位计指示需要装料时,上料小车A位于上料坑进料部位,窑前料仓下部的电机振动给料机开始工作,向上料小车A(装料~5t)内装料,定时10~30秒(可调)后停止装料,延时2~5秒启动卷扬机,由卷扬机牵引料车A沿斜桥轨道上升,料车到达窑顶后自动打开受料斗A的密封门,将原料倒入由料钟密封的受料斗内。当上料小车A到达窑顶倒料时,上料小车B下行到上料坑进料部位等待进料。

受料斗A进料完毕,上料小车A在倒料位置等待;待上料小车B上料完毕带料上行,则小车A离开受料斗A,相应密封门A关闭,延时打开料钟A,原料进入分料器A。上料小车A下行到进料位置,上料小车B上行到窑顶,并给受料装置B倒料;至此,上料小车A完成一个周期运行循环。

受料装置进料后,第一次通过一级分料管A1和二级分料管A11将原料分给1#布料点,第二次通过一级分料管A2和二级分料管A21将原料分给3#布料点,第三次通过一级分料管A1和二级分料管A12将原料分给3#布料点,第四次通过一级分料管A2和二级分料管A22将原料分给4#布料点,至此受料装置A完成一个布料周期。

由于上料小车A和B交替上料,故受料装置也按以上次序,在受料装置B内循序运行。

每个布料点下端部,安装斜板布料装置,强行将原料向窑壁周边布置,将细粒原料尽量布置在四周,以减少窑壁效应对操作的影响。

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